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如何測量鍛（duàn）件的尺寸？

測量鍛件幾何（hé）形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對（duì）形（xíng）狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀（yí）器來檢測。一般（bān）鍛件檢查有以下內容。鍛（duàn）件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗（qián）、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用（yòng）塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉（yè）片型麵（miàn）尺寸可（kě）用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移（yí）量的檢查。對形（xíng）狀複（fù）雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的（de）中心線（xiàn），若兩個（gè）中心線（xiàn）重合說明鍛件無（wú）錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的（de）鍛件可（kě）以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯（cuò）移量是否（fǒu）在允許範（fàn）圍內（nèi），也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度（dù）的檢查。通常把鍛件放在平台（tái）上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平（píng）麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將（jiāng）鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某（mǒu）部（bù）分，當鍛件另一平麵（miàn）部分與平台平麵產生間隙時，用塞（sāi）尺測量因翹曲（qǔ）所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的（de）擺動量。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造工藝不當對鍛件有（yǒu）何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造（zào）比不夠和鍛造方法不（bú）當是鑄造組織殘留產生的主（zhǔ）要原因。鑄造組織殘留會使鍛件（jiàn）的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常（cháng）是由於始鍛（duàn）溫度過高和（hé）變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨（lín）界變形區引起的。晶粒粗大將使（shǐ）鍛件的塑（sù）性和韌（rèn）性降低（dī），疲（pí）勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處（chù）的變形不均勻使晶（jīng）粒破（pò）碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金（jīn）局部加工硬化，或淬火（huǒ）加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶（jīng）粒（lì）不均勻特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將使（shǐ）鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度（dù）過高或錘擊速度過快，使坯料發生過（guò）燒或過熱而（ér）引起的，裂口較寬，斷口凹（āo）凸（tū）不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織（zhī）中裂紋端為鋸齒形，與流線無（wú）關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度（dù）過低，錘擊過重（chóng）時，在坯料側表麵（miàn）與錘（chuí）擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛（duàn）時發生（shēng）的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫（héng）向流動（dòng）激烈而（ér）產（chǎn）生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內（nèi）部裂（liè）紋（wén）則是由合金內部過分粗大的（de）金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬（shǔ）的規（guī）則流動，在其周圍引起的微裂紋（wén）。通常此種（zhǒng）裂紋都要在（zài）不鏽鋼鍛件加工後才能（néng）表（biǎo）露出來。前（qián）一種縱向裂紋的防止（zhǐ）方法是在圓坯料拔長時，先（xiān）打四方後打八方（fāng）後（hòu）滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是（shì）要對鍛造毛坯嚴格檢（jiǎn）查，控製（zhì）組（zǔ）織不合格的坯料進（jìn）入車問（wèn）。

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